Was ist die Abkantpresse
Die Abkantpresse ist die wichtigste industrielle Maschine zur Durchführung der technologischen Operationen wie das Biegen von Blechen. Heutzutage ist die eigenständige Abkantpresse in der Blechindustrie die allgemeine Einheit zum Biegen von vorgefertigten Teilen (nach dem Schneiden oder Stanzen), um die Form des Endprodukts herzustellen. Wenn wir über die typische Blechwerkstatt sprechen, gibt es vor der Abkantpresse Schneidvorgänge (Schneiden mit Laser-, Wasserstrahl- oder Plasmaschneidmaschine oder Stanzen mit einer Stanzpresse) und danach Vorgänge zur Fertigstellung des Endprodukts wie Schweiß-, Lackier- und Montagevorgänge.
Abkantpressen sind in der Industrie seit mehr als 70 Jahren bekannt, und die Abkantpressen-Biegetechnologie im Allgemeinen ist die gleiche mit den neuen Errungenschaften von Präzision, Qualität und Kontrolle.
Auf dem Markt ist die Konstruktion von Abkantpressen üblicherweise als C-Rahmenkonstruktion bekannt, die wie folgt erklärt werden könnte: 2 Schulterseitenplatten mit dem Tisch (der Begriff "Bett", wie auch verwendet) dazwischen, der Balken oder die Traverse als bewegliches Element Einheit zum Aufbringen der Kraft und zum Ausführen der Biegung, Antriebseinheit, die für die Krafteinleitung zuständig ist, je nach Biegeaufgabe installierte Abkantwerkzeuge, Hinteranschlag für die Teilepositionierung und die Einheiten zur Bewegungs- und Positionierungssteuerung.
Die Funktionalität der Abkantpresse ist gleich der Presse, aber die Konstruktion ist so ausgelegt, dass sie die Verformung von Blechen für größere Längen durchführt, und das bedeutet, dass eine erzwungene und kontrollierte Bewegung an den Seiten des Balkens wirkt.
Wikipedia und andere Quellen bieten viele allgemeine gemischte Informationen über Abkantpressen, aber wir würden gerne mehr theoretische Artikel über Typen nach Arbeitsweise und Möglichkeiten verfassen. Wie auch immer, unsere Klassifizierung ist nicht offiziell und könnte von verschiedenen Herstellern in großem Umfang verwendet werden, um ihre eigenen Spezifikationen bereitzustellen.
Je nach Layout und Abmessungen der Abkantpresse könnten Abkantpressen sein:
Kompakt (kleine Maschinen mit einer Biegelänge von bis zu 1200–1500 mm), normalerweise für kleine Teile, geringe Tonnage und kleine Abmessungen zur Installation in der Werkstatt. Wir möchten darauf hinweisen, dass kleine Maschinen (und auf dem Markt erhältliche Konstruktionen sogar mit 300–500 Länge) die erzwungene Bewegung nicht an den Seiten und direkt in der Mitte haben könnten. Die geringe Biegelänge ermöglicht es, dass der Balken an den Seiten nicht durchbiegt.
Typische Standardmaschinen von 1500 bis 6000 mm mit unterschiedlichen Tonnagen.
Große Maschinen, normalerweise mit hoher Tonnage und großen Längen von 6000 bis 12 Metern oder mehr.
Je nach Leistungseinheit, um die Kraft und die Leistung des Balkens der Abkantpresse zu erhalten:
Manuell gehandhabt (Tisch- und Konsolenmaschinen mit den Handhebeln zum Erhalten der Kraft)
Mechanisch mit dem Schwungrad (alte und seltene Konstruktionen)
Pneumatisch (auch alte und seltene Konstruktionen, die in den 70–80er Jahren verwendet wurden)
Hydraulisch (angetrieben von den Hydraulikzylindern - das allgemeine Konzept der heute weltweit verwendeten Abkantpresse)
Servohydraulisch oder Hybrid (angetrieben durch Hydrauliksystem und Servoantrieb)
Elektrisch (moderne Technologie, um die Kraft und Bewegungen mit dem Servoantrieb ohne den Einsatz von Hydraulik zu erhalten)
Außerdem muss erwähnt werden, dass diese Terminologie verwendet wird, um nur die Krafteinheit für die Kraft- und Balkenbewegung zu bezeichnen, nicht aber die Bewegung des Hinteranschlags, die normalerweise durchweg manuell oder servoelektrisch ist.
Je nach Kraft könnten Abkantpressen sein:
Geringe Tonnage (normalerweise bis zu 30–40 Tonnen)
Mittlere Tonnage (50–120 Tonnen)
Hohe Tonnage (120–320 Tonnen oder mehr)
Schwere Tonnage (mehr als 320 Tonnen bis zu beliebigen Werten. Auf dem Markt gibt es Lieferungen von Maschinen bis zu 2200 Tonnen in einer Maschine oder mehr)
Je nach Hub könnten Abkantpressen sein:
Aufwärtshub (der Hub wird vom Balken auf der Oberseite ausgeführt - das Standardkonzept für alle Hauptmaschinen weltweit, der Tisch ist leer und nicht beweglich)
Abwärtshub (die nicht bewegliche Oberseite der Maschine und der Tisch bewegen sich in Richtung Oberbalken. Diese Konfiguration ist sehr selten, wir kennen nur einen aktiven Hersteller von Maschinen mit geringer Tonnage mit diesem Konzept)
Je nach Spannsystem könnten Abkantpressen / System von Abkantwerkzeugen sein (diese Klassifizierung bedeutet, dass das Spannsystem werkseitig vorinstalliert ist und nicht ohne weiteres vom Benutzer selbst geändert werden kann):
Abkantpressen mit Promecam - Euro-System (alle Hersteller aus Europa, hauptsächlich Asien, Nord- und Südamerika)
Abkantpressen mit amerikanischem System (das Hauptsystem für Nordamerika)
Abkantpressen mit Trumpf-WILA oder ähnlichem LVD-System (mit Sicherheits- oder Schnellklicks und Knöpfen)
Abkantpressen mit LVD- altem System; Beyeler-Bystronic , Colgar, EHT, Colly-Ajial, Durmazlar, länderspezifische Maschinen etc. (Spannsysteme spezifiziert und verwendet von den jeweiligen Herstellern)
Je nach Konstruktion könnten Abkantpressen sein:
Standardmaschine
Tandem (zwei Standard- oder Sondermaschinen, die zusammen mit der Synchronisation der Bewegung installiert sind, um die Gesamtbiegelänge für 2 Maschinen zu erreichen)
Tridem (als Tandem, aber 3 Maschinen zusammen installiert)
Nach der Eröffnung könnten Abkantpressen sein:
Standard als Standardöffnung / Tageslicht beim Hersteller als Standardkonstruktion vorgesehen
Erweiterte Öffnung für größeres Tageslicht und verlängerter Hub für tiefe Anwendungen.
Je nach Steuerung und Möglichkeiten könnten die Abkantpressen sein:
Manuell komplett mit handlichen oder Handrad-Regulierungen und Einstellungen. Die Biegung und Bewegung erfolgt meist per Handhebel. Der Hinteranschlag ist manuell oder nur ein Stopper, keine automatischen Bewegungen
Halbautomaten als NC- oder einfache Steuerungsmaschinen. Beispielsweise könnte die Bewegung der X-Achse in der Anzeige gesteuert werden, aber nur diese Bewegung, einfache Einstellungen für den Hub der Abkantpresse und schließlich nur die Balkenannäherung und die Annäherungsbewegungen des Hinteranschlags zur Steuerung
CNC-gesteuerte Abkantpresse mit eingebauter numerischer Computersteuerung und Schnittstellenmöglichkeit für Programmierung, Programmspeicherung, diverse Zyklen, Steuerung von mehr als 2 Achsen und Nebenaggregatesteuerung, Simulationsmöglichkeiten etc.
Entsprechend der Automatisierung könnten Abkantpressen sein:
Einzelmaschine als eine Einheit
Standardmaschine mit der Teilautomatisierung - z. B. Ausrüstung von Blechmitnehmern für große oder schwere Teile
Roboterzelle, die den Bediener durch den Roboter ersetzt, um Teile zu laden und zu entladen und sich entsprechend der erforderlichen Positionierung zu bewegen
Komplexe Automatisierungssysteme mit Robotern oder anderen Vorrichtungen, die nicht nur die Bewegungen von Teilen ausführen, sondern auch die Abkantpresse bei Bedarf im automatischen Modus wechseln und mit automatischen Werkzeugspeichersystemen sowie automatischer Übergabe von Teilen an andere Werkzeugmaschinen (Stanzmaschine, Laserschneiden, Pressen etc.)
Automatische Systeme mit Gantry-Systemen (wie Roboter, aber das andere Automatisierungskonzept)
Nach den Sicherheitsvorschriften könnten Abkantpressen sein:
CE-zertifiziert mit Laser- oder Lichtschutz
CE-zertifiziert mit niedriger Arbeitsgeschwindigkeit ohne zusätzliche Sicherheitsvorrichtungen
Nicht CE-zertifiziert
lapiegatrice.it